3. Second rinçage/dégraissage en phase vapeur
Les vapeurs de solvant chaud (120°C pour le
perchloréthylène) en provenance du distillateur
sont envoyées dans la chambre de travail. En
raison d'une différence de température
importante entre les vapeurs et les pièces, il se
produit sur celles-ci une condensation qui
permet un rinçage final de qualité optimum. Le
ruissellement des vapeurs issues de la
distillation (solvant pur) se produit jusqu'à la
remontée des pièces en température. Cette
opération a donc également pour intérêt une
préparation au séchage.
4a. Séchage sous vide
La pression dans la chambre de travail est
rapidement réduite à moins de 30 mbars afin
d'évaporer le solvant présent sur les pièces.
Par cette opération, la température d'ébullition
du solvant est descendue à une température
inférieure à celle des pièces, le solvant peut
donc ainsi être extrait des trous borgnes et
autres cavités difficiles d'accès. Le solvant
extrait de la chambre de travail passe au
travers d'une batterie de froid à -25°C où il
est refroidit avant de traverser les charbons
actifs. En sortie de l'unité de charbon actif, la
concentration en solvant est inférieure à 20
mg/Nm3.
4b. Séchage à air chaud
Un puissant ventilateur assure une circulation
d'air au travers d'une batterie de froid et d'un
échangeur de température. L'air chaud chargé
de solvant passe au travers de la batterie
de froid à -25°C ou le solvant se condense
avant d'être envoyé vers le séparateur d'eau.
L'air devenu froid est alors réchauffé à une
température de 65 à 110°C selon les cas,
avant son introduction dans la chambre, pour
passer à nouveau sur les pièces. Cette
opération se reproduit ainsi de façon
permanente jusqu'à l'élimination complète du
solvant présent sur les pièces.
5. Refroidissement
Une fois la phase de séchage terminée, l'air est
envoyé uniquement sur la batterie de froid afin
de provoquer une descente en température des
pièces avant leur sortie de la chambre et afin
de refroidir l'air dans le cas d'un cycle avec
charbon actif. Une fois la phase 5 terminée, la
concentration en solvant dans la chambre de
traitement est inférieure à quelques g/m3
6. Absorption sur charbon actif
Certains équipements de petite capacité ne
nécessiteraient pas forcément l'utilisation d'un
charbon actif. La consommation de
l'équipement étant inférieure à 100 g/heure
l'équipement n'est pas soumis à la
réglementation sur les COV. Lorsque la
température dans la chambare est inférieure à
50°C, l'air faiblement chargé en solvant passe
au travers d'un charbon
actif. La concentration en solvant dans la
chambre de travail devient alors inférieure à 1
g/m3.
