In de industrie, worden steeds meer moeilijk te bewerken materialen zoals keramiek,
ferriet, hastaloy, stelliet, inconel en samengestelde materialen toegepast. Ook eisen
qua oppervlakteruwheid en -vlakheid worden hoger.

Met nauwkeurige apparatuur meten wij of aan de vereiste specificaties met betrekking tot
vlakheid en ruwheid is voldaan. Daar het om zeer nauwkeurige bewerkingen gaat, biedt
Kemet u de gelegenheid om ter plaatse testen te doen met door u aangeleverde proefstukken.

Onze lepafdeling is goed uitgerust met diverse typen lepmachines. Hierdoor zijn onderdelen
met verschillende afmetingen te bewerken.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Contractleppen

Vereisen uw werkstukken een optimale vlakheid? Specificeert de tekening een oppervlaktefinish
met vlakheidsaanduiding? Zijn de werkstukken moeilijk te bewerken? Zit u vast aan een strakke tijdsplanning?

Wij hebben een speciale afdeling voor het vlakleppen en -polijsten van componenten voor derden.
Hiermee richten wij ons vooral op bedrijven die incidenteel met hoge oppervlakte-eisen te maken hebben,
zonder dat zij over de daarvoor benodigde apparatuur beschikken. In onze lepafdeling staat een
15E lepmachine (lepplaat Ø 308 mm) voor kleinere stukken. Het bewerken van grotere werkstukken
gebeurt op een 24E (lepplaat Ø 610 mm) en 36E machine (lepplaat Ø 915 mm). Met uiterst nauwkeurige
meetapparatuur controleren onze leptechnici de vereiste vlakheid- en ruwheidsspecificaties.

Uiterst nauwkeurig
Naast de bekende staalsoorten is het bewerken van materialen zoals keramiek, ferriet, hastaloy, stelliet,
inconel en samengestelde materialen geen probleem. Afhankelijk van het te leppen materiaal, leppen wij
producten tot een vlakheid van 1 lichtband (0,3 µm) en een ruwheid van 0,025 µm Ra en lager. Doordat 
onze werkplaats is uitgerust met moderne Kemet lepmachines, kunnen wij optimaal aan de benodigde
parameters voldoen.     

Met de Kemet lep- en polijstplaten en een verscheidenheid aan diamantemulsies en leppoeders, zoeken
onze leptechnici naar de meest effectieve lepbewerking en de kortst mogelijke leptijd. Wij weten dat een
snelle levering van belang is, omdat leppen vaak de laatste bewerking in het vervaardigingsproces van
componenten is. Met onze mogelijkheden en know-how zijn tegen betaalbare kosten de hoogste
lepresultaten te verkrijgen.