05-06-2020
Voor het ontvetten van werkstukken bestaan heel wat oplossingen. In het verleden werd vaak gebruik gemaakt van trichloorethyleen, gefluoreerde koolwaterstoffen. Deze vloeistoffen omvatten echter heel wat gevaren betreffende milieu en veiligheid.
Ontvetten in watergedragen systemen is een waardig alternatief. De operationele kost van dit soort machines is echter relatief hoog. Niet alleen het opwarmen van de vloeistoffen voor het reinigen en spoelen, maar ook het drogen met hete lucht veroorzaakt een hoog elektriciteitsverbruik. Voor goede resultaten is het belangrijk dat je de vloeistoffen regelmatig ververst. Kosten vanwege het hoge waterverbruik en de verwerking van het afvalwater lopen snel op.
Betaalbaar ontvetten op een duurzame en efficiënte manier kan met moderne oplosmiddelen in een dampontvetter.
Ontwikkelingen in de chemie maken grondige reiniging mogelijk. Tegelijk worden aantasting van de ozonlaag en brandgevaar uitgesloten. De lage GWP en toxiciteit maken deze oplosmiddelen zeer gebruiksvriendelijk.
Ondanks de compacte voetafdruk van een dampontvetter bestaat het reinigingsproces uit verschillende essentiële fasen om tot een perfect resultaat te komen. Het solvent breng je tot het kookpunt (vaak 40 – 45 °C). In een eerste fase condenseren de dampen van het oplosmiddel aan het werkstukoppervlak. Een groot deel van de vervuiling stroomt met het solvent van het werkstuk en komt in de kooktank terecht. Na deze voorreiniging wordt het onderdeel in een tweede tank gebracht. De onderdompeling in het schone solvent en de ultrasone agitatie reinigen het werkstuk grondig, ook op moeilijk bereikbare plaatsen. Door het onderdeel dan opnieuw in de dampzone van gedistilleerd solvent te brengen, verwijdert de dampspoeling overgebleven resten van olie of vet. Koelspiralen boven de dampfase laten het solvent condenseren zodat ze weer in de machine stroomt. De vloeistof wordt dus continu gedistilleerd en opnieuw gebruikt.
Dankzij de lage temperatuur van het hele proces ontvet je thermisch kwetsbare werkstukken zonder risico. Het droogproces is zo snel dat een capaciteit van 10 batches per uur geen uitzondering is. Dankzij de lage oppervlaktespanning reinig je eenvoudig kleine bulkgoederen of werkstukken met complexe geometrieën.
Nieuwsgierig naar wat dampontvetten voor jou kan betekenen? Neem contact met ons op voor meer informatie.