05-06-2020
Il existe de nombreuses solutions pour dégraisser les pièces. Dans le passé, on utilisait souvent du trichloroéthylène, des hydrocarbures fluorés. Cependant, ces liquides contiennent de nombreux risques pour l'environnement et la sécurité. Le dégraissage dans les systèmes à base d'eau est une alternative valable. Cependant, le coût de fonctionnement de ce type de machine est relativement élevé. Non seulement le chauffage des liquides pour le nettoyage et le rinçage, mais aussi le séchage à l'air chaud entraînent une consommation électrique élevée. Pour de bons résultats, il est important de changer régulièrement les fluides. Les coûts s'additionnent rapidement en raison de la forte consommation d'eau et du traitement des eaux usées. Un dégraissage abordable de manière durable et efficace est possible avec des solvants modernes dans un dégraisseur à vapeur.
Les développements chimiques permettent un nettoyage en profondeur. Dans le même temps, les dommages à la couche d'ozone et les risques d'incendie sont exclus. Le faible GWP et la toxicité rendent ces solvants très conviviaux.
Malgré l'empreinte compacte d'un dégraisseur à vapeur, le processus de nettoyage se compose de plusieurs phases essentielles pour obtenir un résultat parfait. Amener le solvant au point d'ébullition (souvent 40 - 45 ° C). Dans une première phase, les vapeurs de solvant se condensent sur la surface de la pièce. Une grande partie de la contamination s'écoule avec le solvant de la pièce et finit dans le réservoir de cuisson. Après ce pré-nettoyage, la pièce est placée dans un deuxième réservoir. L'immersion dans le solvant propre et l'agitation ultrasonique nettoient en profondeur la pièce, même dans les endroits difficiles d'accès. En réintroduisant ensuite la pièce dans la zone de vapeur du solvant distillé, le rinçage à la vapeur élimine tout résidu d'huile ou de graisse. Les serpentins de refroidissement au-dessus de la phase vapeur permettent au solvant de se condenser afin de refluer dans la machine. Le liquide est ainsi distillé en continu et réutilisé.
Grâce à la basse température de l'ensemble du processus, vous dégraissez sans risque les pièces sensibles à la chaleur. Le processus de séchage est si rapide qu'une capacité de 10 lots par heure ne fait pas exception. Grâce à la faible tension superficielle, vous pouvez facilement nettoyer de petites marchandises en vrac ou des pièces avec des géométries complexes.
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