28-01-2016
Le constructeur EKK Eagle Simrax, situé à Kerkrade (Pays-Bas), fabrique de nombreux joints d’étanchéité qui sont utilisés dans le secteur automobile pour les pompes à eau et les compresseurs de climatisation. EKK Eagle Simrax se distingue sur le marché par son innovation proactive.
Exigences élevées
L’extrême précision et le contrôle strict de la qualité tout au long du processus d’assemblage contribuent à la réussite dudit procédé. En outre, cette réussite est également assurée grâce à un nettoyage et un dégraissage efficaces des pièces en acier inoxydable dans une ligne de nettoyage industrielle automatique avant le montage. À la suite du découpage, les pièces en acier inoxydable sont maculées d’huile de coupe et de particules. Elles sont donc nettoyées dans un système de nettoyage aqueux, lequel s’appuie sur les ultrasons. Ce système a été développé et conçu pour cette utilisation par Finnsonic.
Kemet a assuré l’accompagnement à partir de la phase initiale jusqu’à l’installation ainsi que la formation des utilisateurs.
Bjorn Sluijsmans, ingénieur principal en qualité, santé, sécurité et environnement chez EKK Eagle Simrax, explique : « Pour pouvoir poursuivre le traitement, les pièces doivent être totalement déshuilées ».
Au moyen de paniers rotatifs, des milliers de pièces peuvent être nettoyées simultanément. Cette configuration est nécessaire si l’on veut atteindre une capacité maximale annuelle d’environ 30 millions de pièces. La première cuve de nettoyage permet d’éliminer la majeure partie de l’huile et des particules. La suite du processus se déroule dans une deuxième cuve de nettoyage où les pièces sont à nouveau nettoyées. Les étapes suivantes sont marquées par le rinçage dans des cuves de rinçage qui permet d’éliminer les résidus de savon laissés sur les pièces. Enfin, grâce à deux appareils de séchage à air chaud, les pièces, prêtes pour le montage, sortent du système.
Respectueux de l’environnement
Pour pouvoir travailler de la manière la plus écologique et économique possible, le système est équipé de trois réservoirs d’alimentation. Ces derniers permettent de déshuiler les liquides de nettoyage et une filtration en profondeur a lieu. Ce processus permet d’optimiser la durée de vie des liquides de nettoyage et de réduire au minimum la consommation d’eau.
L’opérateur ne doit intervenir que de manière limitée grâce au remplissage automatique des bains et au dosage automatique de détergent.
Pour améliorer l’ergonomie, l’appareil est équipé d’un système de transport de panier partiellement automatisé. Ce système inclut également le processus de vidage des paniers.
La sécurité avant tout
La sécurité est notre priorité. Le système de nettoyage est doté d’une cabine fermée avec des portes d’accès sécurisées et des alarmes. L’ensemble est contrôlé par un automate programmable Mitsubishi doté d’un écran tactile intuitif.
Le choix de Bjorn Sluijsmans pour Kemet n’est pas anodin. Il affirme que l’entreprise Kemet, en sa qualité de fournisseur, a été sélectionnée pour son niveau de service élevé, pour les connaissances techniques de ses collaborateurs et pour le support de qualité à l’égard de ses clients.
Le résultat final correspond à une machine extrêmement robuste qui remplit quotidiennement les exigences posées. Le constructeur EKK Eagle Simrax a par la suite décidé de se procurer un deuxième système de nettoyage chez Kemet pour l’entretien de ses outils de découpe.
Vous êtes à la recherche d’un processus de nettoyage efficace ? Vous souhaitez vous procurer une cuve simple ou un système de nettoyage en plusieurs étapes ? Vous voulez un système, automatisé ou non ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous vous aidons avec plaisir à faire le bon choix.