18-11-2016
Le fabricant NTS Mechatronics S.A., situé à Eindhoven (Pays-Bas), assemble des systèmes mécatroniques destinés entre autres au secteur médical, des semi-conducteurs, graphique, à l’industrie solaire et au domaine de la nano-industrie. Tous les aspects d’une prestation de service innovante et de haute qualité sont ici réunis. En misant sur la stabilité du processus, NTS Mechatronics S.A. sort du lot sur le marché.
Exigences élevées
L’extrême précision et le contrôle strict de la qualité tout au long du processus d’assemblage contribuent à la réussite dudit procédé. Cette réussite est également assurée grâce à un nettoyage efficace des pièces dans une ligne de nettoyage industrielle automatisée avant l’assemblage. Après usinage, les pièces en acier inoxydable, en aluminium, en titane ou en plastique sont fortement encrassées. Pour éliminer l’huile, le liquide de refroidissement, les empreintes digitales, les particules et autres, les pièces sont nettoyées en profondeur dans un système de nettoyage aqueux par ultrasons. Ce système a été développé et conçu pour cette utilisation par Finnsonic Oy. Kemet Europe S.A. assure un accompagnement à partir de la phase initiale jusqu’à l’installation ainsi que la formation des utilisateurs.
Roy Loonen, gestionnaire de projets chez NTS Mechatronics S.A. explique : « Pour pouvoir poursuivre leur traitement, les pièces doivent être intégralement décrassées ».
Grâce aux trois étapes de nettoyage différentes – notamment les étapes de nettoyage et de rinçage –, divers produits de nettoyage peuvent être utilisés. Dès lors, de nombreux matériaux peuvent effectivement être nettoyés et de multiples types de saletés peuvent être éliminés. Il s’agit d’une nécessité si l’on veut répondre aux exigences élevées des clients qui aspirent à un produit assemblé propre d’une excellente qualité. Deux phases de rinçage dans une eau déminéralisée de haute qualité succèdent encore au nettoyage et au rinçage. En combinant ces phases de rinçage avec l’agitation mécanique, il est possible d’éliminer efficacement les résidus de détergent ou les autres impuretés.
Les pièces sont séchées précautionneusement dans un appareil de séchage à air chaud. Pour empêcher d’encrasser à nouveau les pièces dans leur phase de séchage, l’air entrant dans le séchoir est filtré par un filtre HEPA (filtre à particules aériennes à haute efficacité). En installant le séchoir dans un emplacement dégagé, NTS Mechatronics S.A. a la possibilité d’élargir sa machine à l’avenir si la capacité ou la qualité de nettoyage le requièrent.
Résultats constants
Pour atteindre des résultats constants de haut niveau, un système de convoyage contrôlé par un automate programmable a été choisi. Ce système permet à NTS Mechatronics S.A. de respecter minutieusement la durée du processus. Plusieurs programmes de nettoyage peuvent être appliqués au moyen de l’écran tactile intuitif. La stabilité des liquides de nettoyage et de rinçage est essentielle pour la qualité du nettoyage. Dès lors, toutes les cuves de nettoyage sont équipées d’écumeurs de surface, de systèmes de filtration et de dosage automatique d’eau et de détergent. Les cuves de rinçage sont automatiquement renouvelées pour que toutes les pièces puissent à nouveau être nettoyées de manière optimale.
Pour pouvoir laver en profondeur tous les orifices et toutes les chambres de pièces très complexes, Kemet Europe S.A. a prévu une étape dans la machine lors de laquelle les pièces peuvent être repositionnées pour permettre de laver quand même les surfaces difficilement atteignables lors d’une deuxième phase de nettoyage. Cette station pivotante permet également d’éliminer l’eau de rinçage accumulée dans les pièces et ainsi d’optimiser le séchage. Les convoyeurs automatiques pour le chargement et le déchargement de la ligne de nettoyage favorisent une utilisation très ergonomique et conviviale.
Contrainte limitée de la chambre de nettoyage
Une ligne de nettoyage par ultrasons composée de neuf cuves génère beaucoup de chaleur et de vapeur d’eau. Afin de limiter les contraintes de la chambre de nettoyage, le travail se fait dans trois zones.
Le travail dans trois zones
La première zone est un local distinct de la chambre de nettoyage. Les pièces à nettoyer sont placées dans les paniers. Les paniers sont à leur tour introduits dans la machine au moyen du convoyeur. Grâce à la surpression de la chambre de nettoyage par rapport à la cabine fermée de la machine, il n’y a qu’un minimum de chaleur et de vapeur d’eau dans l’espace.
La deuxième zone abrite tous les bains de la ligne de nettoyage. La cabine, totalement fermée au moyen d’un joint, limite au maximum les fuites d’air entre la machine et la chambre de nettoyage. La chaleur et la vapeur générées par la machine sont continuellement évacuées. Tous les accessoires pour le traitement de liquide se trouvent dans un local technique à côté de la chambre de nettoyage.
La troisième zone se trouve juste en face de l’appareil de séchage à air chaud. Pour limiter la propagation de chaleur vers le troisième local de la chambre de nettoyage, le convoyeur de transfert est équipé d’un volet automatique. Ainsi, le local où arrivent les pièces propres peut être facilement maintenu dans des conditions optimales.
Roy Loonen remarque finalement : « Kemet Europe S.A. a été sélectionné comme fournisseur en raison de sa proactivité dans l’élaboration de processus et l’adaptation de la ligne de nettoyage selon les souhaits de NTS Mechatronics S.A. Enfin, le rapport qualité-prix par rapport à d’autres fournisseurs a fait pencher la balance. »
Vous êtes à la recherche d’un processus de nettoyage efficace ? D’une cuve simple ou d’un système de nettoyage en plusieurs étapes ? Vous voulez un système, automatisé ou non ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous vous aidons avec plaisir à faire le bon choix.