24-08-2020
Le niveau de propreté des ressorts est un aspect crucial de son cycle de production. Surtout s'ils sont conçus pour des applications critiques. Les ressorts sont présentes dans une grande variété d'articles. Certains ne nécessitent pas de caractéristiques mécaniques et qualitatives élevées. Cependant, il existe certains secteurs spécifiques, tels que l'industrie biomédicale et aéronautique, dans lesquels ces produits doivent répondre à des exigences très strictes. Le nettoyage par ultrasons pendant le processus de production joue un rôle clé dans ces secteurs.
Les ressorts varient en taille de quelques centièmes à des dizaines de millimètres de diamètre. La diversité des matériaux utilisés est énorme. Pour des applications spécifiques, par exemple, nous utilisons du titane et des alliages précieux tels que le platine iridium, l'or et l'or tungstène. Enfin, il existe des ressorts et des actionneurs en matériaux à mémoire de forme, une classe de métaux aux propriétés mécaniques spécifiques. Ils sont capables de revenir à une forme prédéfinie grâce au simple changement de température.
Le cycle de production des ressorts
Les premières étapes du cycle de production d’un ressort sont identiques pour tous les types de produits. Une fois le produit défini, le processus commence par la fabrication du ressort lui-même. Le fil est placé dans une machine spécialement équipée en fonction du type de produit, comme un ressort de torsion ou un ressort de tension. En général, on continue à enrouler le ressort. Par exemple, un traitement de traction et, dans le cas d'un ressort de compression, une opération de meulage. Vous pouvez avoir différents processus pendant cette opération. De l'augmentation de la résistance à la fatigue du grenaillage avec des supports métalliques au traitement de protection galvanique.
Enfin, vous pouvez effectuer des étapes supplémentaires, telles que des tests destructifs et non destructifs, des opérations d'ébavurage ou de décontamination avec des billes de verre. Pendant le cycle de production, vous nettoyez toujours les pièces avant, mais parfois aussi après le traitement thermique. Le nettoyage pour le traitement thermique est crucial et est effectué sur presque tous les produits.
Problèmes qui surviennent
Deux problèmes principaux peuvent survenir lors du traitement thermique. L'un des problèmes est que les ressorts touchés peuvent se corroder à mains nues. Le deuxième problème peut être dû à la présence de saletés ou de résidus de matériaux qui peuvent contaminer les alliages. Par exemple, avec des superalliages de nickel, des particules microscopiques de poudre de fer ou de saleté dans le premier traitement thermique, qui est supérieure à 1100 ° C, peuvent entraîner une contamination. Par conséquent, les pièces doivent être parfaitement propres.
Dans le cas des industries qui exigent les plus hauts niveaux de qualité, vous effectuez même plusieurs fois le processus de nettoyage: avant et après le traitement thermique, et à la fin du processus de production. La graisse ou la saleté superficielle peut être enlevée avec un processus de nettoyage doux à base d'eau et de détergent avec lavage par pulvérisation et nettoyage par ultrasons.
Lors du nettoyage, les ressorts reposent sur un moule spécifique afin que les produits délicats ne se déforment pas. La première phase de nettoyage consiste en une immersion dans le solvant à basse température. L'agitation par ultrasons améliore l'effet nettoyant. Dans la deuxième phase, les pièces subissent une étape de nettoyage à la vapeur. Les dernières particules et l'huile sont éliminées par le solvant distillé. Après les opérations de nettoyage, le panier s'arrête pour sécher. Dans une zone froide, le solvant se condense et retombe dans le réservoir. Vous filtrez en continu les particules du solvant. Le cycle de distillation fermé maintient le solvant exempt d'huile. Le nettoyage périodique du réservoir contribue donc à des résultats stables. Afin de répondre aux strictes exigences de propreté de certains secteurs, le nettoyage aux solvants est indispensable, par exemple pour obtenir la certification Nadcap.
Spécifications Nedcap
Les spécifications Nadcap sont basées sur une collaboration des plus grands acteurs mondiaux de l'industrie aérospatiale et de la défense. Ils visent à normaliser les caractéristiques de base des produits et les inspections requises. Ces exigences s'appliquent à tout traitement ou processus spécial qui modifie la texture de la surface (pas visuellement). Les tests et le nettoyage avec des produits chimiques entrent également dans le champ d'application.
HAvez-vous des questions sur le processus de nettoyage des ressorts? Ou souhaitez-vous également l'appliquer à la production de vos ressorts? Veuillez contacter notre spécialiste du nettoyage.